因为他们操作机器，控制着其他的变量。

不同的分齿类型适用于不同的材料，选择合适的分齿可以增加锯条寿命。

以11.4kg~14.5kg 为标准值。11.4kg以下：焊缝不良，弯曲锯切，带条疲劳。14.5kg以上：潜在带条容易断裂，机器容易疲劳。

正确的带锯的速度可以增加带锯寿命！对于较硬的材料，通常降低带锯的速度。对于较软的材料，通常增加带锯的速度。

新的未使用过的锯条，锯齿极其锋利，而且通常带有一定数量的毛刺。通过这种“细磨”锯齿的过程，延长锯条的使用时间。一般正常磨合是将带锯的速度降低到正常速度的1/2。

进给速度太低，容易将齿擦钝。太高则使齿提前疲劳，齿尖磨损过快，容易断齿。

不同类型的锯条的红硬性和耐冲击性不同。

锯床设计、马力、机床质量、进给系统都将影响锯切能力和带锯寿命。选用高质量的锯床，结合正确的操作和调整，是保障锯条寿命的重要因素。

正确的调整轮子将产生意想不道的效果，应检查的项目有: 正确的校正,轴承状态,发兰状态等等.通常轮子越大越好！

机器的新旧、机器是否得到很好的维护都会影响锯切的效果。

正确的调整好虎钳将使锯切垂直，反之，锯切的路径将弯曲。

导向轮应该支撑和调直钢带，当调整正常时, 将减少锯切的轨迹弯曲和减少锯带的摆动进而减少冲击。

导向臂应尽量靠近工件并紧固，这样可以保证锯切的直线轨迹以及延长锯带寿命。导向臂分的越开，就越有可能遇到锯切轨迹弯曲的问题。

刷子用于清除铁屑，保持锯切的光滑。

冷却液起到润滑、冷却和清洗铁屑的作用，细小的铁屑会因摩擦导致发热，而缩短锯条寿命。正常的铁屑的颜色应该发亮，负荷过重的铁屑厚，发蓝，发灰或发黑。

钢材的钢性影响工具的寿命,材料也是一样,不过它反映在其机械切削性能上。

材料硬度直接影响着锯条使用寿命。

结构件材料和小的实心体材料可能造成较大的冲击，因此他们比别的材料切削难度大一些，而冲击又可能缩短锯条的寿命。

每次锯切的时间太长，将影响锯条寿命。

室温会影响液压油的黏度，因而将影响锯床的性能，如进给等，由此带来的冲击也可能有所变化。。